重芳烃是指分子量大于二甲苯的混合芳烃。主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。 分子量大于二甲苯的混合芳烃。 主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。 是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。 可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。 亦可通过分离方法,分出主要组分进一步利用。 芳烃指含苯环的烃 重芳烃指碳原子数在九以上 一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#) 用途:用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。 终点-渣油:是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#) 用途:用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。 终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业 三、环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#) 用途:用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。 终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。 重芳烃油是指重芳烃溶剂油 目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份,调整辛烷值,少量作为溶剂油,只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料,采用三塔分离和催化烷基化技术,分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。
在深色橡胶的加工过程中,使用深色的高芳烃油品特点如下: 1、 芳烃含量高 可以为合成橡胶生产提高橡胶充油量,而不必担心油品渗出,从而大幅度降低成本。在橡胶混炼过程中,可以加快混炼时间,降低能耗,提高炭黑分布,大幅节省硫化时间,降低能耗,改善橡胶性能。具有松香油.煤焦油不可比拟的优势。 2、作为沥青调和与SBS改性沥青使用,可以满足闪点、低蜡、高芳烃含量要求,大幅沥青延度。 3、石蜡含量低 石蜡含量低,减少了轮胎生产的开化现象。 4、填充指数高 5、杂质少 本产品进行严格的化学控制,以保持氮.硫.氧和金属化合物保持在低的水平。 6、低挥发性 本产品具有超低挥发性,在硫化合混炼工艺中减少了烟雾和挥发损失,降低了环境污染。
液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷。 丙烷的沸点是-42摄氏度,因此是特别有用的轻便燃料。这就意味着即使温度很低,丙烷从高压容器释放后,也能立刻汽化。因此它是清洁燃料,不需要许多设备使其汽化并与空气混合。一个简单喷嘴就足够了。 丁烷的沸点约为-0.6摄氏度,温度很低时不会汽化。因此丁烷的用途有限,需与丙烷混和使用,而非单独使用。 每磅(1磅=0.45公斤)丙烷可以产生21,548BTU(英制热量单位,1BTU=1055焦耳)的能量,而每磅丁烷可产生21,221BTU。下面是液化石油气与其他燃料产生的能量对比: 丙烷:21,500BTU/磅 丁烷:21,200BTU/磅 汽油:17,500BTU/磅 煤:10,000BTU/磅 木材:7,000BTU/磅 成分:较多:“丙烷、丁烷”。较少:“乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。 外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。 密度:液态液化石油气580kg/m3,气态密度为:2.35kg/m3,气态相对密度:1.686 (即设空气的密度为1,天液态液化石油气相对于空气的密度为1.686) 引燃温度(℃):426~537 爆炸上限%(V/V):9.5 爆炸下限%(V/V):1.5 燃烧值:45.22~50.23MJ/kg 液化石油气气体的密度其单位是以kg/m3表示,它随着温度和压力的不同而发生变化。因此,在表示液化石油气气体的密度时,必须规定温度和压力的条件。 液化石油气液体的密度以单位体积的质量表示,即kg/m3.它的密度受温度影响较大,温度上升密度变小,同时体积膨胀。由于液体压缩性很小,因此压力对密度的影响也很小,可以忽略不计。 相对密度由于在液化石油气的生产/储存和使用中,同时存在气态和液态两种状态,所以应该了解它的液态相对密度和气态的相对密度。 液化石油气的气态相对密度,是指在同一温度和同一压力的条件下,同体积的液化石油气气体与空气的质量比.求液化石油气气体各组分相对密度的简便方法,是用各组分相对密度的简便方法,是用各组分的相对分子质量与空气平均相对分子质量之比求得,因为在标准状态下1mol气体的体积是相同的。